Uniones en fontanería. Tipos de uniones, racores, accesorios y roscas

uniones-fontaneria

En las instalaciones, la variedad de materiales y métodos de instalación hace que se disponga de muchos sistemas de unión.

En la toma de decisión, el apostar por uno u otro tipo de unión intervienen muchas variables, económicas, rapidez de instalación, habito del instalador, resistencia mecánica requerida, normativa a aplicar, diámetro de la conducción, elementos a unir…

technology-heating-pipes-industry

Vamos a distinguir dentro de los sistemas de unión de tuberías, accesorios y válvulas más habituales en las instalaciones de edificación, se sintetizan en la siguiente tabla:

 

TIPO DE UNIÓN

MÁQUINA NECESARIA

Con aporte de calor

1.-Soldadura con material de aportación

(normalmente en materiales metálicos)

Se requiere soplete

2.-Termofusión

Accesorio

Se requiere máquina con matriz

Accesorio electro soldable

Se requiere máquina con lector para accesorio electrosoldable

Sin necesidad de aporte de calor

3.-Roscado

Con material de aportación

No requiere herramienta especial

Racor dos piezas

Racor 3 piezas

4.-Bridas

 

 

5.-Sistemas

Sistema de press

Máquina de press

Sistema de casquillo plástico

Máquina expansora

Sistema de anillo corredizo

Máquina de anillo

Sistema de compresión

No requiere herramienta especial

Sistema hermeto

Sistema de unión rápida push

6.-Soldadura química

(materiales plásticos)

 

1. UNIÓN MEDIANTE SOLDADURA CON MATERIAL DE APORTACIÓN

La unión mediante soldadura suele realizarse para:

Tuberías empleando accesorio del mismo material (cobre-cobre, acero-acero o acero inoxidable-acero inoxidable)

Para realizar transiciones entre dos materiales diferentes, normalmente unimos con una unión roscar - soldar (siendo recomendable en algunos casos el uso de medidas que limiten la migración electrolítica como son manguitos electrolíticos o juntas)

Los tipos de soldadura que se utilizan en la construcción de instalaciones de cobre o acero inoxidable están clasificados en función del punto de fusión del material de aportación:

Soldadura blanda

 La soldadura blanda es aquella soldadura en la que la temperatura de fusión del material de aportación es inferior a 500 °C.

Para instalaciones de gas, no se emplea la soldadura blanda para instalaciones domesticas individuales que no trabajen a baja presión.

 Soldadura fuerte

 La soldadura fuerte es aquella soldadura en la que la temperatura de fusión del material de aportación es superior o igual a 500 °C. Se caracteriza por tener una resistencia mecánica muy superior a la soldadura blanda.

 

2. UNIÓN MEDIANTE TERMOFUSIÓN

La “soldadura” por termofusión se caracteriza por realizarse en materiales plásticos sin necesidad de material de aportación. Los mariales comúnmente empleados son:

  • Polietileno PE (común mente empleado en abastecimiento de aguas)

  • Polipropileno Reticulado PPR (muy común en instalaciones interiores de edificación)

 Las claves para una buena fusión independiente mente del método empleado (matriz, bancada o accesorio electro soldable son las siguientes):

  • Corte limpio y perpendicular a la generatriz del tubo

  • Limpieza absoluta (sin rastro de detergentes o suciedad) en las zonas donde se va a realizar la soldadura

  • Se ha de alcanzar la temperatura adecuada para realizar la fusión

  • Mantener en su posición los elementos una vez fundidos para que se enfríen y las superficies queden unidas

Los métodos por termofusión son dos, el instalador se decanta por uno u otro por economía o espacio para la instalación.

TERMOFUSIÓN CON MATRIZ (es el método de termo fusión más común)

Se caracteriza porque la unión se realiza “fundiendo el material” por lo que no se interpone ningún elemento unión, en el caso del PPR el fitting para soldadura es muy económico, el proceso de unión puede realizarse con matriz manual o con máquina para soldadura a tope.

TERMOFUSIÓN CON ACCESORIO ELECTROSOLDABLE (se emplea sobre todo en tuberías de PE para abastecimiento de aguas)

Consiste en uniones que reciben corriente eléctrica de la máquina de eletrofusion, la corriente eléctrica aumenta la temperatura fundiendo el material del accesorio en contacto con el tubo para realizar la unión.

 

3.UNIONES ROSCADAS

CON MATERIAL DE APORTACION EN LA ROSCA

El roscado es el sistema de unión más común en todo tipo de instalaciones. Consiste en hacer estanqueidad roscando una piza macho con una hembra sellando las paredes de la rosca con material de aportación. Se puede optar por distintos, sistemas de sellado, los materiales de aportación para este tipo de unión son:

  • El hilo de cáñamo con denso, es el sistema más antiguo.

  • Posteriormente se inventó un nuevo compuesto químico politetrafluoretileno, conocido comercialmente con el nombre de teflón (PTFE es su abreviatura), en la actualidad se vende en formato de hilo de teflón o rollo de teflón (el más usado en la actualidad).

  • Para aplicaciones especiales de montaje, es más recommendable, especialmente con ciertas maquinarias, el uso de sellantes líquidos, tipo Loctite, porque así se mitiga la posibilidad la aparición de restos de sellantes solidos que puedan ser arrastrados por el fluido.

Hay distintos tipos de rosca:

  • La más común en Europa es la ISO228 paralela, que se creó a partir de la BSP (British Standard Pipe).

  • En Norte América se emplea un tipo de rosca diferente llamado NPT American National Standard Pipe Thread.

Lo que implica que no se pueden unir piezas con la rosca europea con la americana porque no roscan.

MEDIANTE JUNTA Y RACOR DOS PIEZAS

Imagen 1-Nov-25-2020-11-18-38-91-AM

Esta compuesto por un racor y una tuerca (dos piezas), la tuerca rosca sobre el elemento a unir con el accesorio y la estanqueidad la realiza una junta interpuesta entre las dos caras (racor-pieza a unir)

Normalmente las juntas planas en el manguito de unión sin reborde se emplean para agua (fontanería, climatización, calefacción…)

Los manguitos con reborde se suelen emplear para gas, en las uniones de reguladores, tomas de presión, filtros, manómetros etc.

 

 Imagen 123-1

MEDIANTE RACOR 3 PIEZAS

Es un artículo formado por 3 piezas, una tuerca y dos elementos cónicos, la tuerca aprieta uno contra otro los elementos cónicos haciendo estanqueidad. Este elemento es especialmente recomendable para tramos muy largos de tuberías ya que facilita las labores de desmontaje y montaje, facilitando las labores de mantenimiento.

 

4. ENLACE POR BRIDAS

Se utilizará el enlace por bridas para conectar grandes diámetros. La estanquidad se consigue mediante apriete de las dos bridas mediante una junta. Para las dimensiones de las bridas ver normas UNE-EN 1092.

 Imagen 12 

5. SISTEMAS

SISTEMA DE PRESS (El más extendido en el mundo de las instalaciones)

Consiste en una unión realizada mediante una mordaza que deforma un casquillo metálico empujando el tubo contra las juntas tóricas del accesorio.

SISTEMA-PRESS

SISTEMA-PRESS-2-1

 

UNION

 

Pasos para realizar una buena unión

1-Corte perpendicular a la generatriz del tubo

2-Escariado-calibrado

3-Colocación del accesorio viendo que el tubo llega hasta el final de su recorrido

4.-Prensado con mordaza

 

 

A tener en consideración para realizar una buena unión.

  • La maquina hay que revisarla conforme a las indicaciones del fabricante, teniendo en cuenta el límite de prensadas máximo indicado por el fabricante y revisándola en caso necesario.

  • El buen estado de la mordaza, cuando cierra, ningún extremo de la pinza puede sobresalir más que otro. Si la mordaza esta deteriorada se precian bordes irregulares sobre el casquillo.

  • No emplear ningún material que pueda deteriorar las tóricas del accesorio

 

 -Te puede interesar: Sistema press multicapa agua-

 

SISTEMA DE CASQUILLO DE PLÁSTICO

Requiere de una herramienta especial se expande el tubo y el casquillo plástico. Una vez deformado el conjunto casquillo-tubo se monta sobre el accesorio, siendo necesario esperar antes de abrir el agua. Normalmente solo se puede emplear con PEX.

SISTEMA DE ANILLO CORREDIZO

La herramienta desplaza un anillo que realiza el apriete tubo-accesorio.

SISTEMA DE COMPRESION

Al apretar la tuerca el bicono del interior del accesorio aprieta realizando la estanqueidad tubo-accesorio, la característica principal de este sistema es que no requiere de una máquina especial para su instalación.

 

sistema-comprension

sistema

SISTEMA HERMETO Empleado en conexiones de gas butano. Su uso es residual

SISTEMA DE UNIÓN RÁPIDA PUSH

Disponible para muy diversos materiales, es un sistema muy rápido y sencillo de usar, los accesorios son muy caros y deben de instalarse con el tubo suministrado por mismo fabricante que el accesorio.

 

6. SOLDADURA QUÍMICA

Normalmente es empleado en PVC y PVC presión, realiza la unión aplicando un adhesivo. Es un método sencillo de unión, pero debemos tener en consideración que no se puede desmontar una vez hecha la unión y tener cuidado dado que los productos químicos empleados pueden ser inflamables o tóxicos (seguir siempre las indicaciones del fabricante).

A tener en consideración para realizar una buena unión:

  • Trabajar a la temperatura adecuada (normalmente la temperatura ambiente no puede ser inferior a 5ºC)

  • Se recomienda biselar y desbarbar el tubo

  • La superficie debe estar limpia, hay que aplicar el limpiador adecuado

  • Respetar los tiempos de secado

Nuevo llamado a la acción

 

Noticias relacionadas

Racores de latón: Accesorio de roscar

Válvulas Arco evoluciona ofreciendo fitting roscado en latón, un material muy empleado en el...

Sistema Vitaq: El sistema de válvulas antical de Arco

Uno de los elementos que más puede afectar a las instalaciones de agua es la cal. Para minimizar...

Fittings de compresión

Accesorio de compresión para multicapa ¿Qué es el accesorio de compresión? El fitting de unión...